加工成型:FEP可采用挤出、注射、热压、传递模塑等成型工艺制造各种形状的制品，使用多的成型工艺是挤出成型和注射成型。FEP在265℃左右开始熔融，但挤出温度一般要大于315℃。即使在这样高的温度下，熔体粘度也要比其它热塑性塑料高10倍以上。由于FEP的熔体粘度大，为防止制品表面产生不平整现象，挤出速度一般控制在较低的范围，通常只有其它热塑性塑料的1/10以下。由于挤出速度受到限制，挤出物料的塑化程度就十分充分，一般不必使用过大的挤出机，直径为50mm的挤出机就可以成型加工各种尺寸的FEP制品。另外，由于熔融状态的FEP对于大多数金属具有腐蚀性，因此凡接触FEP熔体的机件都必须镀铬，或采用不锈钢材料。FEP注射成型压力一般控制在35-140MPa范围内，模具温度为205-235℃，料筒温度为330一400℃，喷嘴温度为400℃。在注射FEP棒材时，不同直径应选用相应直径的浇口。FEP注射成型机螺杆结构采用等距不等深螺杆。加料段的螺槽深度与计量段的螺槽深度之比压缩比，为3：1。整根螺杆分成加料段、过渡段(即压缩段)和计量段。加料段长度占全螺杆长度的60%，过渡段长度占7.5%，其余为计量段的长度。注射机料简内残留的FEP物料可用聚丙烯酸酯树脂来清洗。聚全氟乙丙烯FEP的模压成型是将其装入加热至315-375℃模具内，再冷至150-205℃，加压0.7～7MPa，以熔体充满型腔和压实为限，后脱模。成型中以硅油为脱模剂。
应用:电绝缘用的FEP薄膜可用于印刷线路、扁平电缆、计算机、变压器线圈、马达的耐热磁导线绝缘等，膜的厚度为12-500um。FEP膜经电晕放电或电子线辐射处理，能成为捕集电荷的带电驻极体。把这种驻极体膜的一面蒸镀上金属，用作扩音器的振动膜，在磁带录音、收录机和助听器等家用电器上使用，质轻、小型、频谱宽、振动特性良、杂音少，长期使用驻极体电荷不衰减而动作稳定。FEP膜表面经化学腐蚀脱氟处理后可用一般胶黏剂粘接，但处理后的FEP膜在紫外线照射下会失效，只能在室内使用，如用于传送带之间的粘接。耐应力开裂化工设备的衬里常用厚1.5-2.3mm的FEP片材。用FEP直管作为热交换器的列管，具有耐蚀、耐温、不黏、传热快和设备轻等优点。FEP直管的热导率虽比金属小，但管子细而薄壁，使单位容积的传热面积扩大而具有较高的传热能力，又因FEP不易黏附流动的介质更有利于热交换效率的稳定，因此FEP热交换器与金属的热交换器相比有小型轻量之优点。FEP随热绝缘系数从0增至0.001时，总传热系数下降14.6%，而不锈钢在同样条件下总的传热系数下降43.6%，碳钢下降45.2%。FEP热交换器用在酸洗、电镀液之类金属难以胜任之处，如硫酸、硝酸、盐酸、硝酸和氢氟酸的混合酸、铬酸等液体，蒸汽的加热和冷却过程。
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